Проект системы водоснабжения жилого дома — 328 м2.

Рабочий проект сетей водоснабжения и канализации индивидуального жилого дома, разработан на основании генплана, архитектурного задания и в соответствии со СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.02-84. Источником водоснабжения жилого дома является скважина. В здании запроектирована хоз. питьевая система водоснабжения. Для создания аварийного запаса воды в помещении топочной установлен мембранный бак “WILO”, V= 120л. Системы холодного и горячего водоснабжения запроектированы: магистральные сети и стояки из труб системы “EKOPLASTIK”, в помещении топочной из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75. Источником горячего водоснабжения является проектируемая топочная. Наружная водопроводная сеть запроектирована из труб ПЭ-100 фирмы “WAVIN”. Система канализации запроектирована бытовая из труб ПВХ “WAVIN”.  Стояки водопровода и канализации, проходящие в штробах, заизолированы утеплителем “K-flex”. Колодцы канализации предусмотрены из сборных железобетонных элементов по т.п. 902-09.22-84.

водоснабжение жилого дома

Проект блок управления. Весы-дозатор.

Рабочий проект на блок управления для типового дозирующего оборудования. Проектная документация предусматривает возможность тиражирования и многократного использования. Согласно техническому заданию на проектирование блок управления был спроектирован с учетом возможного его использования как для локального управления весами-дозатором, так и в составе АСУ ТП. Блок управления можно использовать совместно с широким диапазоном типоразмеров
весов.

В состав весов-дозатора входят:
— бункер весов, установленный на тензодатчики;
— вибролоток (разгрузка весов).
Дозируемый компонент по внешнему сигналу (от системы АСУ или блока управления дозатором) загружается в бункер весов при помощи питателя до заданной уставки. При достижении уставки подающее устройство автоматически отключается управляющим устройством. Выгрузку взвешенной дозы продукта выполняет вибролоток.

Принципиальная схема управления электрическая

Проект технического переоборудования известково-обжигательной печи

Рабочий проект для реализации АСУ ТП комплекса печи для обжига известняка (дозирование и приготовление шихты, загрузка и выгрузка печи, обжиг). Комплект документации охватил не только часть АТХ (автоматизация) но и ЭМ (силовое электрооборудование).

Компоненты шихты (мел, уголь) автомобильным транспортом поставляются в приемные бункера. Подачу угля в дозирующее устройство (весы топлива) осуществляет вибропитатель топлива. Выгрузку из дозирующего устройства угля на ленту транспортера шихты выполняет вибропитатель весов. Подача мела на транспортер шихты осуществляется вибропитателем мела. Отсеянный бой мела и пыль удаляется с участка элеватором отсева. Смешивание компонентов шихты происходит на ленте транспортера шихты. Взвешивание шихты производится в ковше скипового подъемника. Известково-обжигательная печь работает под разрежением. Дымосос обеспечивает удаление дымовых газов и приток воздуха в печь, необходимое разрежение. Для улавливания пыли в дымовых газах служит группа циклонов. Выгрузка обожженной извести из печи производится вибролотком.

03_PE_01

 

 

Проект реконструкции комплекса по разгрузке и фасовке минеральных удобрений.

Рабочий проект для реализации АСУ ТП комплекса по разгрузке и фасовке минеральных удобрений. Учитывая техническое задание, комплект документации охватил не только часть АТХ (автоматизация) но и ЭМ (силовое электрооборудование).

Реконструированный комплекс состоит из трех линий по приему и фасовке минеральных удобрений.
Первая линия.
Минеральные удобрения доставленные на комплекс по железной дороге выгружаются в приемные бункера из под вагонов. Транспортная система состоящая из ленточных транспортеров и нории обеспечивает выгрузку минеральных удобрений с приемных бункеров и транспортировку в бункера над весами-дозаторами. Весы-дозаторы обеспечивают фасовку минеральных удобрений в биг-беги по 1000 килограмм. Фасованные минеральные удобрения транспортируются пластинчатым транспортером в зону работы электропогрузчика и удаляются на склад.
Вторая линия.
Использует транспортную и дозирующую систему первой линии. Расширяется за счет дополнительных транспортеров и предназначена для доставки минеральных удобрений на весы-дозаторы со склада.
Третья линия (вторая очередь).
Предназначена для фасовки минеральных удобрений со склада в мешок (50 кг.) с
последующей транспортировкой и погрузкой прямо в вагон.

st_1

Проект автоматизации известкового отделения сахарного завода

Рабочий проект автоматизированной системы управления контуров регулирования на газовой печи и в известковом отделении, в котором предусмотрено:

  1. Автоматическая дозировка соотношения камень — уголь.
  2. Автоматическая загрузка газовой печи.
  3. Управление выгрузкой из газовой печи с помощью частотного преобразователя.
  4. Автоматическое регулирование температуры и разрежения газов на выходе из печи.
  5. Автоматическая подача в барабан гашения питательной воды, в том числе по плотности.
  6. Автоматическое регулирование плотности известкового молока.
  7. Автоматическое регулирование уровня в гидрозатворе.
  8. Измерение и регулирование уровней в емкостях известкового отделения.
  9. Контроль и регулирование температуры воды на гашение извести.
  10. Контроль и регулирование уровня в сборнике воды на газовые насосы.

Контроль и управление технологическим процессом осуществляется с помощью промышленного контроллера Schneider М340 TSX BMX P342020 и станции оператора, построенной на базе персонального компьютера.

Проект автоматизации известкового отделения сахарного завода

Проект автоматизации известкового отделения сахарного завода

Рабочий проект автоматизированной системы управления контуров регулирования на газовой печи и в известковом отделении, в котором предусмотрено:

  1. Автоматическая дозировка соотношения камень — уголь.
  2. Автоматическая загрузка газовой печи.
  3. Управление выгрузкой из газовой печи с помощью частотного преобразователя.
  4. Автоматическое регулирование температуры и разрежения газов на выходе из печи.
  5. Автоматическая подача в барабан гашения питательной воды, в том числе по плотности.
  6. Автоматическое регулирование плотности известкового молока.
  7. Автоматическое регулирование уровня в гидрозатворе.
  8. Измерение и регулирование уровней в емкостях известкового отделения.
  9. Контроль и регулирование температуры воды на гашение извести.
  10. Контроль и регулирование уровня в сборнике воды на газовые насосы.

Проект автоматизации известкового отделения

Проект электроснабжения известкового отделения сахарного завода

Рабочий проект технического переоснащения известково газовой печи и известкового отделения сахарного завода. Потребляемая мощность — 90 кВт. Управление двигателями осуществляется с помощью частотных регуляторов Danfoss.

Проект управления известкового отделения сахарного завода

Проект системы электроснабжения коттеджа — 176 м2.

Рабочий проект системы электроаснабжения коттеджа. Площадь 176 м2. Оборудование компании Moeller. Система состоит из щита на 36 модулей, трехфазного счетчика, розеток, выключателей, кабель по проекту  ВВГнгнд в металлорукаве.

проект электроснабжения дома

Проект системы отопления коттеджа — 355 м2.

Рабочий проект системы отопления коттеджа. Площадь 355 м2. Оборудование компании KAN, Purmo, Buderus. Система отопления состоит из газового котла, настенных радиаторов и зон с теплым полом. Котел оснащен умной системой контроля и учета энергоресурсов EMS.

Проект отопления коттеджа 335

Проект системы отопления коттеджа — 441 м2.

Рабочий проект системы отопления коттеджа. Площадь 441 м2. Оборудование компании KAN, Korado, Protherm. Система отопления состоит из газового котла, настенных радиаторов и зон с теплым полом. Котел оснащен системой автоматики и комнатным терморегулятором. Температура воды и давление в отопительном контуре отображается на электронной панели.

Проект отопления дома